液壓機在國際上的發(fā)展已經(jīng)是眾所周知的，自1795年，英國的Bramah 發(fā)明了第一臺手動液壓機并獲得專利至今已經(jīng)有200多年的歷史。但在我國，
液壓機行業(yè)的發(fā)展僅僅只有50年左右。1949年以前，我國屬于半封建半殖民地的國家，備受列強欺凌，沒有自己獨立的工業(yè)體系，也根本沒有液壓機的制造工業(yè)，整個中國只有一些修配用的小型液壓機。1949年以后，前三年屬于經(jīng)濟恢復時期，1952年開始，實行第一個五年計劃，我國迅速建立起獨立自主的完整的工業(yè)體系，能夠逐步自行設計和制造國產(chǎn)汽車、機車、輪船、發(fā)電設備、冶煉軋鋼設備、飛機、火箭乃至精密的宇航設備。這些都極大地促進并需要各種液壓機的迅速發(fā)展。 1957-1958年，我國開始自行設計、自行制造第一批25000kN的中型鍛造水壓機。這臺設備一直在北京重型機械廠工作了幾十年。20世紀60年代初期，在我國的上海和東北，又各自建立了一臺120MN級的大幸鍛造水壓機，成為我國
液壓機發(fā)展史上的重要標志與重大事件，體現(xiàn)了中國人民自力更生和艱苦奮斗的民族精神。60年代中、后期，我國又先后成套設計并自行制造了一批技術(shù)要求更高的大型液壓機，其中包括300MN有色金屬模鍛液壓機、120MN有色金屬擠壓
液壓機、80MN黑色金屬模鍛水壓機等。70年代以后，我國已開始向國外出口了多臺各種噸位的鍛造
液壓機，其中最大的一臺為60MN鍛造水壓機。至此，我國不但完全建立了自己的液壓機設計和制造行業(yè)，而且已經(jīng)達到了相當高的水平。80年代以來，隨著我國的改革開放，國民經(jīng)濟迅猛發(fā)展，液壓機的設計及制造水平也有很大發(fā)展。目前，各類
液壓機的發(fā)展趨勢如下。 1、高精度 隨著比例伺服技術(shù)的發(fā)展，液壓機的停位精度、速度控制精度越來越高，在要求精度高的液壓機中，多采用位移光柵檢測加比例伺服控制的閉環(huán)PLC控制（變量泵或閥）。 2、液壓系統(tǒng)的集成化與精密化 現(xiàn)在錐閥已很少使用，一般滑閥的采用也相應減少，插裝閥得到廣泛應用。將插裝閥按不同回路的要求，集成在一個或幾個閥塊上，大大減少了各閥之間的連接管道，從而減少液體壓力在管道中的損失，減少了沖擊振動。 3、數(shù)控化、自動化與網(wǎng)絡化 在液壓機的數(shù)字控制中，已普遍采用工業(yè)控制機作為上位機，可編程序控制器（PLC）對各部分設備的直接控制與操作的雙機系統(tǒng)。 4、柔性化 為了適應越來越多的多品種、小批量的生產(chǎn)趨勢，液壓機的柔性要求也越來越突出，主要體現(xiàn)在各式各樣的快速換模技術(shù)上，包括模具的快速裝卸，模具庫的建立與管理，模具的快速運送等。 5、高生產(chǎn)率與高效率 高生產(chǎn)率不僅體現(xiàn)在設備本身的高速化，更主要體現(xiàn)在輔助工序的自動化與高效率，把輔助工序占用主機的機動時間減到最少。 6、環(huán)境保護與人身安全保護 除了防止滑塊自行下滑的安全鎖緊等裝置外，紅外線光幕保護系統(tǒng)也在許多場合得到采用。在液壓系統(tǒng)中，油液泄漏的污染，促使對各種密封系統(tǒng)做了許多改進。 7、成線化與成套化 現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求設備供應商不只是單臺設備供貨，而要求供應整個生產(chǎn)線的全套設備，做到交鑰匙工程。例如汽車覆蓋件生產(chǎn)線，就不能僅供應幾臺大型沖壓液壓機，而各臺液壓機之間的傳送機械手或傳送裝置，也是供貨的重要內(nèi)容。
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