。清潔出產的兩個基本目標是資源的綜合利用和環(huán)境保護。對出產過程而言,清潔出產要求滲透滲出到從原材料投入到產出成品的全過程,包括節(jié)約原材料和能源,替換有毒的原材料和短缺資源,二次能源和再生資源的利用,改進工藝及設備,并將一切排放物的數(shù)目與毒性削減在離開出產過程之前。在設計和制造過程中,采用模塊化方法,使之具有較大的柔性;對于人,智能制造夸大安全性和友好性;對于環(huán)境,要求作到無污染,省能源和資源充分回收;對于社會,提倡公道協(xié)作與競爭。不外目前能將綠色制造技術真正應用于企業(yè)出產的,也是較為成功的應用,只要集中在汽車、家電等支柱工業(yè)上。
六、清潔化
清潔出產是指:將綜合預防的環(huán)境戰(zhàn)略,持續(xù)應用于出產過程和產品中,以便減少對人類和環(huán)境的風險。
一、集成化
計算機集成制造(CIMS)被以為是21世紀制造企業(yè)的主要出產方式。
四、虛擬化
“虛擬制造”的概念于20世紀90年代初期提出。
二、智能化
智能制造系統(tǒng)可被理解為由智能機械和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng),該系統(tǒng)在制造過程中能進行智能流動,如分析、推理、判定、構思、決議計劃等。
3.制造自動化分系統(tǒng)(MAS)包括各種自動化設備和系統(tǒng),如計算機數(shù)控(CNC),加工中央(MC),柔性制造單元(FMS),產業(yè)機器人(Robot),自動裝配(AA)等。虛擬制造利用信息技術、仿真計算機技術對現(xiàn)實制造流動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真,以發(fā)現(xiàn)制造中可能泛起的題目,在產品實際出產前就采取預防的措施,從而達到產品一次性制造成功,來達到降低本錢、縮短產品開發(fā)周期,增強產品競爭力的目的。機械制造自動化技術自本世紀20年代泛起以來,經歷了三個階段,即剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化。為了達到快速應變能力,虛擬企業(yè)的建立是樞紐技術,其核心是虛擬制造技術,即靈敏制造是以虛擬制造技術為基礎的。
4.質量信息分系統(tǒng)包括計算機輔助檢測(CAI),計算機輔助測試(CAT),計算機輔助質量控制(CAQC),三坐標丈量機(CMM)等。如綠色制造技術在汽車行業(yè)上的應用。對于產品而言,清潔出產籠蓋構成產品整個生命周期的各個階段,即從原材料的提取到產品的終極處理,包括產品的設計、出產、包裝、運輸、暢通流暢、銷售及報廢等,公道利用資源,并最大限度地減少對人類和環(huán)境的不利影響。在智能系統(tǒng)中,“智能”主要體現(xiàn)在系統(tǒng)具有極好的“軟”特性(適應性和友好性)。靈敏制造是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)從信息集成發(fā)展到企業(yè)集成的必由之路,它的發(fā)展水平代表了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展水平,是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展方向。虛擬制造以系統(tǒng)建模和計算機仿真技術為基礎,集現(xiàn)代制造工藝、計算機圖形學、信息技術、并行工程、人工智能、多媒體技術等高新技術為一體,是一項由多學科知識形成的綜合系統(tǒng)技術。
2.治理信息分系統(tǒng)(MIS)包括經營治理(BM),出產治理(PM),物料治理(MM),人事治理(LM),財務治理(FM)等。 CIMS作為一個由若干個相互聯(lián)系的部門(分系統(tǒng))組成,通�？蓜澐譃�5部門:
1.工程技術信息分系統(tǒng)包括計算機輔助設計(CAD),計算機輔助工程分析(CAE),計算機輔助工藝過程設計(CAPP),計算機輔助工裝設計(CATD)數(shù)控程序編制(NCP)等。綜合自動化經常與計算機輔助制造、計算集成制造等概念相聯(lián)系,它是制造技術、控制技術、現(xiàn)代治理技術和信息技術的綜合,旨在全面進步制造企業(yè)的勞動出產率和對市場的響應速度。
五、綠色制造技術的應用及綠色設計
若從節(jié)能、降耗、縮短產品開發(fā)周期的角度出發(fā),諸如快速成形技術、并行工程及靈敏制造、虛擬制造、智能制造和網絡制造等提高前輩制造技術都可納入綠色制造技術的應用范疇。
三、靈敏化
靈敏制造是以競爭力和信譽度為基礎,選擇合作者組成虛擬公司,分工合作,為統(tǒng)一目標共同努力來增強整體競爭能力,對用戶需求做出快速反應,以知足用戶的需要。卷板機
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