液壓機中的液壓系統(tǒng)是液壓剪板機的命脈所在，因此液壓控制閥的選定以及注意事項為重中之重.各種液壓控制閥的規(guī)格型號，可以系統(tǒng)的最高壓力和通過閥的實際流量（從工況圖和系統(tǒng)圖查得）為依據(jù)并考慮閥的控制特性、穩(wěn)定性及油口尺寸、外形尺寸、安裝連接方式、操縱方式等，從產品樣本或型錄中選取。液壓生產的液壓系統(tǒng)中配套各類液壓控制閥選擇注意事項如下：
1、液壓閥的實際流量
液壓閥的實際流量與油路的串、并聯(lián)有關：串聯(lián)油路各處流量相等；同時工作的并聯(lián)油路的流量等于各條油路流量之和。此外，對于采用單活塞桿液壓缸的系統(tǒng)，要注意活塞外伸和內縮時的回油流量的不同：內縮時無桿腔回油與外伸時有桿腔回油的流量之比，與兩腔面積之比相等。
2、液壓閥的額定壓力和額定流量
各液壓控制閥的額定壓力和額定流量一般應與其使用壓力和流量相接近。對于可靠性要求較高的系統(tǒng)，閥的額定壓力應高出其使用壓力較多。如果額定壓力和額定流量小于使用壓力和流量，則易引起液壓卡緊和液壓動力并對閥的工作品質產生不良影響；對于系統(tǒng)中的順序閥和減壓閥，其通過流量不應遠小于額定流量，否則易產生振動或其他不穩(wěn)定現(xiàn)象。對于流量閥，應注意其最小穩(wěn)定流量。
3、液壓閥的安裝連接方式
由于閥的安裝連接方式對后續(xù)設計的液壓裝置的結構型式有決定性的影響，所以選擇液壓閥時應對液壓控制裝置的集成方式做到心中有數(shù)。例如采用板式連接液壓閥，因閥可以裝在油路板或油路塊上，一方面便于系統(tǒng)集成化和液壓裝置設計合理化，另一方面更換液壓閥時不需拆卸油管，安裝維護較為方便；如果采用疊加閥，則需根據(jù)壓力和流量研究疊加閥的系列型譜進行選型，等等。
4、方向控制閥的選用
對于結構簡單的普通單向閥，主要應注意其開啟壓力的合理選用：較低的開啟壓力，可以減小液流經過單向閥的阻力損失；但是，對于作背壓閥使用的單向閥，其開啟壓力較高，以保證足夠的背壓力。對于液控單向閥，除了本款換向閥中相關的注意事項外，為避免引起系統(tǒng)的異常振動和噪音，還應注意合理選用其泄壓方式：當液控單向閥的出口存在背壓時，宜選用外泄式，其他情況可選內泄式。對于換向閥，應注意從滿足系統(tǒng)對自動化和運行周期的要求出發(fā)，從手動、機械、電磁、電液動等型式中合理選用其操縱式。正確選用滑閥式換向閥的中位機能并把握其過渡準狀態(tài)機能。對于采用液壓鎖（雙液控單向閥）鎖緊液壓執(zhí)行器的系統(tǒng)，應選用“H”、“Y”形中位機能的滑閥式換向閥，以使換向閥中位時，兩個液控單向閥的控制腔均通油箱，保證液壓控單向閥可靠復位和液壓執(zhí)行器的良好鎖緊狀態(tài)。所選用的滑閥式換向閥的中位機能在換向過渡位置，不應出現(xiàn)油路完全堵死情況，否則將導致系統(tǒng)瞬間壓力無窮大并引起管道爆破等事故。
5、壓力控制閥的選用
當系統(tǒng)需卸載時，應注意卸載溢流閥與外控順序閥的區(qū)別。卸載溢流閥主要用于裝有蓄能器的液壓回路中，如果選用一般外控順序閥，將導致液壓泵出口壓力時高時低，系統(tǒng)工作失常。先導式減壓閥較其他液壓閥的泄漏量大，且只要閥處于工作狀態(tài)，泄漏始終存在，這一點在選擇液壓泵的容量時應充分注意。同時還應注意減壓閥的最低調節(jié)壓力，保證其進出口的壓力差為0.3-1Mpa。
6、流量控制閥的選用
節(jié)流閥、調速閥的最小穩(wěn)定流量應滿足執(zhí)行器最低工作速度的要求。為了保證調速閥的控制精度，應保證一定壓差。對于環(huán)境溫度變化較大的情況，應選用溫度補償型調速閥。
7、電液控制閥的作用
電液控制閥有電液伺服閥、比例閥和數(shù)字閥等，用于控制性能要求較高的場合�？筛鶕�(jù)執(zhí)行器的控制內容、控制精度、響應特性、穩(wěn)定性等進行選擇。
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