液壓機(jī)內(nèi)高壓成形技術(shù)工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1、減少的質(zhì)量，節(jié)約材料。對于一個典型的汽車發(fā)動機(jī)托架，散熱器支承件，液壓成形的部分的20％至40％的重量比沖壓件;空心階梯軸部分，可以從40％減少至50％的重量。
2、零件及模具的數(shù)量減少，降低模具成本。液壓成形件通常只需要1套模具，沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機(jī)托架部件減少從6到1，散熱器支架從17份減少至10。
3、可以減少后續(xù)的機(jī)械加工和組裝焊接量。散熱器支承件，例如，增加了43％的散熱面積，焊接接頭從174減少至20，則處理從13個減少至6個，增加了66％的生產(chǎn)率。
4、改善的強(qiáng)度和剛度，特別是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形散熱器支架，其在垂直方向上的剛度，可以增加39％，和水平方向上，可以增加50％。
5、以降低生產(chǎn)成本。據(jù)的液壓成形加工部件，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓構(gòu)件，平均減少15％至20％，由20％至30％的成本降低模具上的應(yīng)用程序的統(tǒng)計分析。
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